(1)測(cè)量值偏高:

(Ptl00電阻，用于測(cè)量空分設(shè)備中空氣壓縮機(jī)的軸溫，二次儀表為數(shù)字式NPXM。這種跡象往往太高。
故障檢查與分析:熱電阻由現(xiàn)場(chǎng)三線系統(tǒng)連接，電阻在甲乙之間，短路在甲乙之間，當(dāng)甲乙線接觸不良時(shí)，電阻會(huì)增加，溫度指示器會(huì)偏高。當(dāng)B線或C線接觸不良時(shí)，溫度指示器將處于低側(cè)。
故障處理:現(xiàn)場(chǎng)重新擰緊儀表上的A端子和A端子。消除高溫指示現(xiàn)象。

(2)過程操作員反映設(shè)備溫度點(diǎn)TIC0405的指示高于實(shí)際值。
故障檢查與分析:測(cè)量電阻值，參考溫度對(duì)照表，溫度變送器正常，取下Ptl00電阻體進(jìn)行檢查，用萬用表測(cè)量電阻體開路，電阻體開路導(dǎo)致電阻過大，使溫度點(diǎn)指示zui較大。
故障處理:更換電阻器后，指示器恢復(fù)正常。

(3)當(dāng)zui較大且正常時(shí)，某個(gè)器件的過程反映T407-2點(diǎn)顯示信號(hào)。
故障檢查與分析:分析表明接觸不良。現(xiàn)場(chǎng)各點(diǎn)重新接線緊固，顯示正常。一天后，這種現(xiàn)象再次發(fā)生，所以電纜被校準(zhǔn)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)電纜有開有關(guān)時(shí)，后來發(fā)現(xiàn)在較低位置的穿線管中有一條虛線。因?yàn)闇囟葴y(cè)量點(diǎn)在室外，雨水沿著電線流入穿線管的較低位置。由于老化、積水和老化腐蝕，電線被切斷了。觸點(diǎn)重新接線時(shí)，接觸斷點(diǎn)接通，表示正常、振動(dòng)和斷開，表示嘴大，從而反復(fù)表示異常現(xiàn)象。
故障處理:在此更換后正常。

(4)合成氨廠0 ~ 200℃集成智能溫度變送器顯示溫度高于實(shí)際溫度。故障檢查和分析:變送器的主要部件是Ptl00，由三線系統(tǒng)連接。高分析指示有三個(gè)主要原因:主要部件超出公差、溫度變化超出公差以及線路電阻高。在檢查主要部件合格和溫度變化合格后，當(dāng)測(cè)量線路電阻時(shí)，發(fā)現(xiàn)B和C的線路電阻超過正常電阻。
故障處理:重新擰緊連接端子后，故障消失。

⑤某石化廠100#溫差TDI-108指示器過高。
故障檢查與分析:TDI107和TDI108測(cè)量氧氣混合站前后的溫差。兩個(gè)系統(tǒng)前后兩對(duì)測(cè)溫點(diǎn)的位置非常接近，通常指示在-1℃左右。此時(shí)，TDI108指示0.6℃，指示正值不符合工藝條件，因?yàn)檠鯕饣旌险镜某隹跍囟葢?yīng)略低于入口溫度，入口溫度通常應(yīng)為-1℃左右。首先，檢查現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫元件的接線端子，發(fā)現(xiàn)端子上有銹跡。由于測(cè)溫元件是熱阻的，端子有銹跡，接觸電阻增大，直接影響測(cè)量結(jié)果。防爆密封接頭密封松動(dòng)和接線盒蓋密封松動(dòng)是端子生銹的主要原因。
故障處理:處理后，TDI108指示正常。

(2)測(cè)量值低、不穩(wěn)定且不變
①加氫溫度指示器TI158指示不穩(wěn)定且值低。
故障檢查與分析:檢查后，是電阻端子與卡接觸不良造成的。
故障處理:用螺絲刀再次刮擦和擰緊后正常。

(2)裝置加熱器E401的入口溫度TR402的過程反射指示值低于實(shí)際值。
故障檢查和分析:溫度變送器確認(rèn)沒有問題，在電阻器的保護(hù)套管中發(fā)現(xiàn)金屬碎片和灰塵。
故障處理:清理保護(hù)外殼內(nèi)的雜物，處理后表示正常。

(3)水蒸氣循環(huán)水氮溫度指示器波動(dòng)。
故障檢查和分析:溫度波動(dòng)通常是由顯示儀表部件的部件和端子之間的不良連接引起的。檢查并發(fā)現(xiàn)主要溫度測(cè)量部件是由主要溫度測(cè)量部件和連接線之間的螺絲釕松動(dòng)引起的溫度指示波動(dòng)引起的。
故障排除:擰緊螺釘后，指示燈正常。

(4)782號(hào)硝酸漂白塔溫度指示不允許。
故障檢查與分析:通過測(cè)量熱敏電阻的電阻值，發(fā)現(xiàn)面板后面的值與場(chǎng)值有很大差異，發(fā)現(xiàn)面板后面的接線端子接觸不太好，電阻很大。
故障處理:重新連接端子，指示正常。

(5)加氫車間TI615用于測(cè)量二次冷卻器的溫度。冷卻器前一段時(shí)間檢修后，指示溫度僅在-3℃和2℃之間變化，而實(shí)際溫度應(yīng)在18℃左右，指示溫度較低。
故障檢查和分析:一般來說，這種現(xiàn)象主要是由于部件的主要檢測(cè)部分有較大的部件誤差或水分接觸，導(dǎo)致指示不正確。從保護(hù)套中取出主要元件，發(fā)現(xiàn)檢測(cè)部分被水浸泡，從而判斷元件套是漏水還是進(jìn)水。但是，由于被測(cè)介質(zhì)是硝基苯，套筒不會(huì)泄漏，這是由于密封不良導(dǎo)致元件套筒進(jìn)水造成的。由于水傳導(dǎo)熱量的速度比金屬慢，并且起到冷卻作用，所以指示相對(duì)較低。
故障處理:套管除水后正常。

(6)原料車間55#倉(cāng)庫(kù)24個(gè)罐的溫度指示不變。
故障檢查和分析:溫度不變故障主要由部件故障和溫度變送器故障引起。檢查溫度測(cè)量元件一次，正常。在現(xiàn)場(chǎng)，在標(biāo)準(zhǔn)電阻箱上加一個(gè)0 ~ 100℃的電阻信號(hào)，表示儀器仍然沒有變化，但在控制面板后，溫度變送器的輸入檢測(cè)到有信號(hào)變化。將0 ~ 100℃的電阻輸入信號(hào)加到溫度變送器的標(biāo)準(zhǔn)電阻箱中，以顯示儀表無變化，儀表正常。當(dāng)檢查溫度變送器時(shí)，判斷故障點(diǎn)在溫度變送器上，溫度
變送器測(cè)量范圍板損壞。
故障處理:更換量程板，故障現(xiàn)象消失。

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